Petrosix

Petrosix既指巴西国家石油公司（Petrobras）开发的一种地面油页岩干馏技术，也指在巴西巴拉那州圣马特乌斯杜苏尔（São Mateus do Sul）应用该技术的工业作业。该装置处理来自伊拉蒂组（Irati Formation）的油页岩，该组是巴拉那盆地（Paraná Basin）内的二叠纪地质构造，并将页岩中的干酪根转化为页岩油、气体、液化页岩气和硫磺。 Petrobras于1953年开始研究从巴西油页岩中提取石油。公司通过实验室、中试、示范和半商业设施逐步开发该工艺。一座内径5.5米的伊拉蒂剖面装置（Irati Profile Plant）于1972年投入使用，并于1980年开始有限商业运营。一座采用现代Petrosix配置的小型中试干馏炉于1982年投产，随后1984年建成一座2米示范装置。一座11米立式干馏炉于1991年12月投入使用，商业生产始于1992年。 Petrosix设施以其地面干馏炉的规模而著称。其直径11米的立式反应器被描述为世界上最大的运营中地面油页岩干馏炉。该作业使用两台干馏炉，每天处理约8500吨油页岩。主要大型干馏炉的标称能力约为每天6200吨页岩，名义产出约为每天3870桶页岩油，以及页岩气、液化页岩气和硫磺。 在工艺中，开采的页岩被破碎并筛分为通常12至75毫米的块状颗粒。准备好的物料从立式圆柱形干馏炉顶部进入，向下移动，同时外部产生的热气体被引入容器。在大约500摄氏度时，干酪根分解产生油蒸气和气体。蒸气从上部排出，而废页岩在下部用循环气体冷却后排出。油滴通过湿式静电除尘器回收，产生的气流被分为热循环、废页岩冷却和进一步处理。 气体处理分离出有用的燃料气和液化石油气，同时从工艺流中回收硫磺。该技术针对伊拉蒂油页岩的物理和地质特征量身定制，而非通用炼油工艺。其主要技术限制包括干馏炉无法处理小于约12毫米的颗粒，以及所述配置中未利用页岩中焦炭所含的热量进行燃烧。因此，Petrosix最好被理解为Petrobras油页岩活动中的工业技术和设施标识，而非面向消费者的产品品牌。

Petrosix源于Petrobras长期致力于开发从巴西油页岩中提取碳氢化合物的商业可行方法。该计划始于1953年，聚焦于巴拉那盆地内的二叠纪油页岩资源——伊拉蒂组。Petrobras没有采用地下转化方法，而是开发了一种地面干馏系统，将开采并制备的页岩在地面反应器中加热，直至其干酪根分解为油蒸气和气体。 一座内径5.5米的半工业干馏炉，称为伊拉蒂剖面装置，于1972年投产。该装置标称能力为每天2400吨，并于1980年开始有限商业运营。Petrobras随后测试了成为Petrosix工艺的配置。一座内径0.2米的中试干馏炉于1982年投产，随后1984年建成一座2米示范干馏炉。这些阶段使公司从实验工作转向更大的商业装置。 第一座采用当前Petrosix技术的干馏炉，直径11米，于1991年12月投入使用。商业生产始于1992年在圣马特乌斯杜苏尔作业。大型立式干馏炉由Cameron Engineers设计，包含上部热解段和下部废页岩冷却段。该设施随后运营两台干馏炉，每天处理约8500吨油页岩，使其成为参考材料中描述的最重要的商业地面油页岩作业之一。 Petrosix使用块状页岩作为原料。开采后，物料被运至破碎和筛分设备，制备成通常12至75毫米的颗粒。物料从干馏炉顶部进入，穿过热解区。外部产生的热气体注入容器中部，将页岩加热至约500摄氏度。干酪根分解为油蒸气和气体，而固体残渣继续向下移动。 气体循环布置提供工艺热并回收下部能量。部分干馏气在炉中再加热并返回热解区。另一部分引入底部以冷却废页岩；随着气体升温，向上移动并贡献额外热量。剩余气流被冷却和处理以去除轻油和水，然后进一步分离。油雾在湿式静电除尘器中收集，下游处理产生燃料气、液化石油气和回收硫磺。 主要工业产出是页岩油，辅以页岩气、液化气和硫磺。11米干馏炉的标称产出约为每天3870桶页岩油（约550吨），以及132吨页岩气、50吨液化页岩气和82吨硫磺。这些数字描述的是参考干馏炉配置，而非当前财务或生产报告。 该技术的设计适应伊拉蒂资源，并具有操作限制。小于约12毫米的细颗粒无法在干馏炉中处理，可能占破碎进料的相当比例。所述配置也未利用页岩中焦炭的潜在燃烧热。尽管如此，Petrosix代表了从中试研究发展为商业运营的地面油页岩技术的显著例子，并仍与Petrobras的圣马特乌斯杜苏尔油页岩综合体相关联。

• 1992

  商业生产开始

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  在圣马特乌斯杜苏尔油页岩作业开始商业生产。

• 1991

  11米干馏炉投入使用

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  第一座采用当前Petrosix技术的大型11米干馏炉于12月投入使用。

• 1984

  示范干馏炉投入使用

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  一座2米示范干馏炉紧随中试装置，支持向商业规模处理过渡。

• 1982

  Petrosix中试干馏炉启动

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  一座内径0.2米、采用新兴Petrosix配置的中试干馏炉开始运营。

• 1980

  有限商业运营开始

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  伊拉蒂剖面装置开始有限商业运营，Petrobras继续扩大其油页岩技术规模。

• 1972

  伊拉蒂剖面装置投产

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  一座内径5.5米、标称能力每天2400吨的半工业干馏炉开始运营。

• 1953

  Petrobras开始油页岩开发

  [1]Petrosixen.wikipedia.org

  Petrobras开始开发从伊拉蒂组油页岩中提取石油的方法，建立了后来与Petrosix相关的研究计划。

Petrobras开发的大规模地面干馏技术，专门用于从伊拉蒂组油页岩中提取碳氢化合物。

• 油页岩干馏技术

  Petrosix工艺

  一种地面干馏工艺，用外部产生的热气体加热制备好的块状油页岩。热量将干酪根分解为油蒸气和气体，随后进行分离和处理。该工艺针对伊拉蒂组页岩配置，并使用气体循环进行热解和废页岩冷却。

• 工业油页岩反应器 · 1991

  Petrosix 11米干馏炉

  一座直径11米的立式地面干馏炉，由Cameron Engineers设计，于1991年投入使用。其上部进行热解，下部冷却废页岩。该装置被描述为世界上最大的运营中地面油页岩干馏炉。

• 碳氢化合物产品 · 1992

  页岩油

  在Petrosix干馏炉中热分解伊拉蒂油页岩中的干酪根时回收的主要液体碳氢化合物产品。参考配置中大型干馏炉的名义产出约为每天3870桶。

• 气体产品 · 1992

  页岩气和液化页岩气

  从干馏蒸气和处理过的气流中回收的气态产品。部分气体循环用于工艺热，而处理后的气流可产生燃料气和液化石油气。

• 副产品 · 1992

  硫磺

  在油页岩干馏产生的气流处理过程中回收的硫产品。参考材料给出所述大型干馏炉配置的名义产出约为每天82吨。

1. 1Petrosixen.wikipedia.org