奥托·比勒机械制造厂
奥托·比勒机械制造厂是一家德国制造商，生产用于制造金属部件和完整组件的冲压、成型、焊接和装配系统。
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概览
奥托·比勒机械制造厂，通常称为比勒，是一家德国工业机械制造商，总部位于巴伐利亚州的哈尔布莱希。该公司开发和供应用于冲压、成型、线材加工、焊接和自动化装配的集成系统。其设备用于从线材和带材制造部件，包括冲压和成型零件以及成品组件。应用范围涵盖电气工程、汽车制造、电子和其他需要可重复大批量生产中小型金属部件的工业领域。 公司的起源可追溯到1953年，当时奥托·比勒开始开发用于弹簧和线材加工的机械设备。一个重要的早期里程碑是1956年推出的RM 25冲压弯曲机。该机器将多个成型单元围绕垂直工作表面布置，使得线材或带材的多种操作可以在一个生产系统中组合。这种方法后来被称为“比勒系统”，并帮助确立了公司在金属成型技术领域的身份。在1957年汉诺威工业博览会上展出后，比勒扩大了生产，并在菲森附近的哈尔布莱希建立了制造工厂。 比勒继续开发模块化和日益自动化的机械。1966年，公司推出了一种基于RM 35的模块化概念，使冲压和弯曲系统能够针对不同应用进行配置。20世纪70年代在菲森开设了第二家工厂，随后于1980年在新泽西州北布兰奇成立了比勒美国公司。到20世纪80年代中期，比勒设备被用于生产钩子、夹子、电气元件和其他由线材和带材成型的零件。公司的技术还包括用于制造电机发夹（包括车辆用电机）的送线设备。 1995年奥托·比勒去世后，管理权移交给了他的儿子马蒂亚斯·比勒。公司随后扩展了其控制和自动化能力。2000年，它推出了第一台凸轮控制的Bimeric CNC系统，标志着向数字控制生产平台的进一步迈进。比勒还与工业合作伙伴合作开发组合工艺技术。2011年，它与科德宝密封技术公司和通快公司合作开发了一种基于激光的金属密封环工艺，该工艺集成了激光切割、弯曲和焊接；该项目获得了德国创新奖。 比勒的技术影响了行业术语。在德国制造业中，“比勒零件”有时被泛指冲压弯曲件，即使这些零件是由其他制造商生产的。这一表述反映了该公司在推广冲压和弯曲组合生产方法方面的历史作用，而不是对每个如此描述的部件的独家主张。 公司在调整其制造和组织布局的同时保持了国际存在。2010年，位于奥地利蒂罗尔州魏森巴赫的子公司比勒工具技术公司（属于工具制造部门）的业务被终止。2025年，公司宣布计划在其新泽西州菲利普斯堡工厂裁员75人，裁员计划于4月开始。比勒仍然是自动化金属部件制造机械、工具、工艺技术和生产系统的专业供应商。
沿革
奥托·比勒机械制造厂的历史可追溯到1953年，当时奥托·比勒开始开发用于弹簧和线材加工的机械系统。公司的早期工作解决了在单一生产过程中组合多种金属成型操作的需求。1956年，比勒推出了RM 25冲压弯曲机。其独特的多个成型单元围绕垂直工作表面的布置，使得由线材或带材制成的零件可以在一个机器内依次进行多道工序。这种架构成为后来所谓的“比勒系统”的基础。 RM 25于1957年在汉诺威工业博览会上展出。在展会展示之后，奥托·比勒扩大了生产，并在巴伐利亚州菲森附近的哈尔布莱希建立了一个小型生产设施。公司的集成方法帮助其在冲压和成型部件的生产中建立了地位。使用类似技术制造的部件在德国工业用语中被称为“比勒零件”，这一术语后来获得了更广泛的通用含义，即使这些部件并非在比勒设备上制造。 1966年，公司推出了一种部分基于RM 35的模块化概念。模块化设计使制造商能够将冲压和弯曲机械适应不同的生产要求和应用。20世纪70年代，比勒在菲森开设了第二家工厂。1980年，随着比勒美国公司在新泽西州北布兰奇开始运营，公司实现了国际扩张。 到20世纪80年代中期，比勒为一系列工业用途提供系统，包括生产钩子、夹子、电气元件和其他线材和带材成型产品。其产品组合还包括用于生产电机发夹（包括车辆相关电机中使用的发夹）的送线单元。对比勒发夹送料设备的技术评估强调了其准确性和紧凑设计，同时也指出了高昂的投资成本以及此类设备可能对于实验性机器人成型应用而言过大的可能性。 奥托·比勒于1995年去世，之后管理权移交给了他的儿子马蒂亚斯·比勒。公司继续开发自动化和控制技术。2000年，它推出了第一台凸轮控制的Bimeric CNC系统，将公司的生产机械扩展到计算机控制的成型和装配过程。 比勒还进行了合作工艺开发。2011年，它与科德宝密封技术公司和通快公司合作开发了一种用于生产金属密封环的激光工艺。该工艺在集成制造序列中结合了激光切割、弯曲和焊接，并获得了德国创新奖。 公司后来调整了部分运营结构。2010年，位于奥地利蒂罗尔州魏森巴赫的比勒工具技术公司（属于工具制造部门）的业务被终止。2025年，比勒宣布计划在其新泽西州菲利普斯堡工厂裁员75人，措施计划于4月开始。该公司仍然是德国工业制造商冲压、成型、焊接、装配、工具和自动化系统的活跃供应商。
- 2025
计划中的菲利普斯堡劳动力削减
[1]比勒宣布计划从2025年4月起在其新泽西州菲利普斯堡工厂裁员75人。
- 2011
激光密封环工艺获得认可
[1]与科德宝密封技术公司和通快公司合作开发的激光切割、弯曲和焊接工艺获得了德国创新奖。
- 2010
奥地利工具制造业务终止
[1]位于蒂罗尔州魏森巴赫的比勒工具技术公司的业务被终止。
- 2000
首台Bimeric数控系统
[1]公司推出了首台凸轮控制的Bimeric数控系统。
- 1995
管理层继任
[1]奥托·比勒去世后，管理权移交给了他的儿子马蒂亚斯·比勒。
- 1980
比勒美国公司开始运营
[1]比勒美国公司在新泽西州北布兰奇开始运营，扩展了公司的国际存在。
- 1966
模块化机器概念
[1]推出了部分基于RM 35的模块化冲压弯曲概念，以支持多变的生产应用。
- 1957
汉诺威工业博览会展示
[1]RM 25在汉诺威工业博览会上展出，支持了比勒在哈尔布莱希生产活动的扩展。
- 1956
RM 25推出
[1]比勒推出了RM 25冲压弯曲机，该机将多个成型单元围绕垂直工作表面组合在一起。
- 1953
公司起源
[1]奥托·比勒开始开发用于弹簧和线材加工的机械系统，为后来的机械业务奠定了基础。
产品与定位
一家专业的德国工程品牌，专注于集成、自动化和可配置的生产系统，用于大批量制造冲压、成型、焊接和组装的金属部件。
冲压弯曲机 · 1956
RM 25
RM 25于1956年推出，是比勒早期的冲压弯曲机。它将多个成型单元围绕垂直工作表面布置，使得线材或带材的连续操作可以在一个机器内完成。其设计成为比勒系统的代名词，并帮助确立了公司在集成金属成型生产中的地位。
模块化冲压弯曲平台 · 1966
RM 35
RM 35至少部分作为1966年推出的模块化机器概念的基础。该概念允许成型设备针对不同应用进行配置，支持比勒将冲压和弯曲系统适应各种工业部件需求的战略。
数控成型和装配系统 · 2000
Bimeric数控系统
Bimeric系统代表了比勒向数字控制生产设备的迈进。首台凸轮控制的Bimeric数控系统于2000年推出。这些系统与成型及相关制造操作的自动化控制相关，尽管现有参考资料未指定当前完整的产品范围。
线材加工设备
送线单元
比勒送线设备用于供应和加工线材以制造成型部件。一个已记录的用途是制造电机发夹，包括车辆中使用的电机。技术讨论指出该设备的准确性和紧凑设计，同时投资要求相对较高。
工业生产系统
集成冲压、成型、焊接和装配系统
比勒更广泛的产品包括集成生产系统，结合了金属冲压、成型、线材加工、焊接和装配。这些系统旨在高效生产由线材或带材制成的单个部件和完整组件，服务于电气、汽车、电子和其他工业应用。
品牌决策
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