Kjellberg Finsterwalde

Kjellberg Finsterwalde 是一家从事金属加工和电气工程行业的德国企业集团。集团总部位于勃兰登堡州的芬斯特瓦尔德，开发并制造用于金属热加工的设备及耗材，尤其专注于工业焊接和等离子切割。其客户包括造船、汽车制造、钢结构、设备工程及其他重工业领域的企业。 集团的起源可追溯至瑞典工程师奥斯卡·谢尔贝里（Oscar Kjellberg）的发明，他于1908年获得德国帝国专利第231733号，涉及药皮焊条及其相关电焊工艺。1921年，Kjellberg Elektroden GmbH 在柏林成立，负责制造和销售专利焊条。由于缺乏合适的电力来源，1922年在芬斯特瓦尔德成立了 Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH。芬斯特瓦尔德工厂很快发展成为集焊接电源、机器和焊条于一体的综合生产商。其首台焊接发电机 Ke 200/1450 于1923年在莱比锡春季博览会上展出，同年该厂开始生产焊条。 在两次世界大战期间，公司从耗材扩展到机械化和自动化焊接。1930年推出的焊接变流器将电源和控制组件集成在一个外壳中。1934年开始研究自动电弧焊，1937年 S I 和 S II 机器进入市场，实现了使用可互换电极头、裸焊丝焊接头或用于薄板的碳电极的工业机械化焊接。公司还通过压制药皮推进了焊条制造，提高了药皮强度和焊接质量。其技术被用于重大钢结构，包括柏林滕珀尔霍夫机场和德累斯顿的 Schlachthofbrücke 桥。 二战后，Kjellberg 仍然是电弧焊和金属切割技术的重要开发者。1941年推出的 Kaell-Kjellberg-Lundin 工艺使用双丝电极和三电弧来提高金属加工生产率。在20世纪50年代和60年代，与德累斯顿的曼弗雷德·冯·阿登纳教授研究所的合作帮助建立了工业等离子弧切割。Kjellberg 于1962年开始销售 WSH III-M 系统，随后开发了 FineFocus 等离子技术。 在德意志民主共和国时期，企业经历了重大的制度变革。1970年，它成为国有企业 VEB Schweißtechnik Finsterwalde，并并入曼斯费尔德联合企业。等离子切割系统被出口，包括销往日本的机器，同时公司继续开发氧切割、水下切割和逆变电源。到1986年，该组织雇用了1064人。 1991年德国统一后，公司进行了重组，产品组合大幅调整。后来的发展包括等离子气刨、HiFocus 精密等离子切割、用于薄铬镍钢清洁切割的 HiFinox 技术，以及自动流量控制的等离子气体供应。该集团还为特殊应用做出了贡献，例如在退役核反应堆拆除期间对厚不锈钢结构进行远程水下切割。 1997年，Kjellberg 基金会成为集团的唯一股东。2008年，前 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH 被分为三家制造公司：Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH、Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH 和 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH。Kjellberg Finsterwalde Dienstleistungsgesellschaft mbH 负责集团范围内的行政和服务职能。制造和运营地点包括芬斯特瓦尔德、马森和维滕，国际业务由合作伙伴和股权合作伙伴支持。

Kjellberg Finsterwalde 的工业历史可追溯至奥斯卡·谢尔贝里（Oscar Kjellberg）对药皮焊条的发明。该发明于1908年6月27日获得德国专利保护。1921年，Kjellberg Elektroden GmbH 在柏林与德国和瑞典合作伙伴共同成立，以将焊条商业化。由于合适的电力来源不易获得，1922年在芬斯特瓦尔德成立了 Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH。1923年，芬斯特瓦尔德开发的首台焊接发电机 Ke 200/1450 在莱比锡春季博览会上展出，同年当地开始生产焊条。 公司在20世纪20年代和30年代扩大了产品范围。1926年更名为 Kjellberg Elektroden und Maschinen GmbH，反映了焊条制造和机器生产的结合。1930年推出的焊接变流器将主要组件置于一个外壳中。1934年开始研究自动电弧焊，随后于1937年推出 S I 和 S II 自动焊接机。这些系统支持不同电极和焊头配置的机械化工业焊接。从1935年开始开发的压制药皮增强了药皮强度并提高了工艺质量。公司的工业参考包括芬斯特瓦尔德的焊接钢框架 Kjellberg Hochbau、柏林滕珀尔霍夫机场和德累斯顿的 Schlachthofbrücke 桥。 20世纪40年代出现了进一步的工艺创新。Kaell-Kjellberg-Lundin 方法使用双丝电极和三电弧来提高生产率，而1943年开发的 Maulwurf 系统提供了自动化埋弧焊的早期工业方法。战后时期，公司在焊接和等离子技术方面保持活跃。与德累斯顿的曼弗雷德·冯·阿登纳教授研究所的合作于1959年产生了早期的等离子切割研究。1962年，Kjellberg 将 WSH III-M 商业化，参考材料将其描述为第一款工业级等离子切割系统，并在同一时期开发了 FineFocus 工艺。 1970年，企业重组为国有企业 VEB Schweißtechnik Finsterwalde，并成为曼斯费尔德联合企业的一部分。在接下来的几十年里，它扩展了等离子切割应用，包括并行操作、氧切割和水下切割。日本的需求导致1984年与东京的 O-A-M 公司签订了生产和销售许可。1986年，逆变电源被引入用于焊接和等离子切割。公司还因等离子熔融切割研究而获得认可，1979年 Kjellberg 和冯·阿登纳研究所的集体获得了东德国家科学技术奖。 德国统一带来了1991年的重大重组。产品范围进行了彻底改革，公司追求造船和工业切割的新应用。在 Shipbuilding 2000 项目中，与莱布尼茨汉诺威大学和 HDW 基尔合作，于1993年使用了多割炬坡口装置。1996年引入了等离子气刨，作为碳电极气刨的替代方案。1997年 Kjellberg 基金会成立，并成为集团的唯一股东。1999年在芬斯特瓦尔德开设了新的装配和运输设施。 集团的现代技术组合通过2000年推出的 HiFocus 等离子系统、2001年用于薄铬镍钢清洁无渣切割的 HiFinox 技术以及2003年流量控制的自动等离子气体供应而发展。2004年，三台 FineFocus 800 系统并联用于退役核反应堆拆除期间130毫米不锈钢壁的远程水下切割。2008年，前 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH 被分为三家制造公司，涵盖等离子和机械、焊接和磨损保护、焊条和填充材料。第四家服务公司提供集团范围内的职能。重组还将焊接和磨损保护公司的总部设在维滕，并在马森增加了新的焊条制造设施。

• 2008

  集团分为专业公司

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  前综合公司被拆分为三家制造企业和一家集团服务公司。

• 2000

  HiFocus 等离子技术推出

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  集团推出了 HiFocus 技术，以高精度等离子切割为市场定位。

• 1997

  Kjellberg 基金会成为唯一股东

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  Kjellberg 基金会成立并成为集团的唯一所有者。

• 1991

  统一后重组

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  德国统一后，公司进行了重组，产品组合大幅调整。

• 1970

  重组为东德国有企业

  [1]Kjellberg Finsterwaldeen.wikipedia.org

  企业成为 VEB Schweißtechnik Finsterwalde，并加入曼斯费尔德联合企业。

• 1962

  工业等离子切割商业化

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  WSH III-M 等离子切割系统进入市场，随后进行了 FineFocus 开发。

• 1937

  自动焊接机推出

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  S I 和 S II 系统为工业用户实现了机械化焊接。

• 1923

  首台芬斯特瓦尔德焊接发电机展出

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  Ke 200/1450 发电机在莱比锡春季博览会上展出，芬斯特瓦尔德开始生产焊条。

• 1922

  芬斯特瓦尔德机械公司成立

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  在芬斯特瓦尔德成立 Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH，以开发合适的焊接电源。

• 1921

  Kjellberg Elektroden GmbH 成立

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  在柏林成立公司，制造和销售谢尔贝里的专利焊条。

• 1908

  药皮焊条专利

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  奥斯卡·谢尔贝里获得德国帝国专利第231733号，涉及药皮焊条和电焊工艺。

专业工业供应商，结合等离子切割系统、焊接机械和焊接耗材，满足苛刻的金属制造和重工业应用需求。

• 热金属加工设备 · 1962

  等离子切割系统

  Kjellberg 的等离子产品组合包括工业切割系统、电源和割炬，用于加工钢、不锈钢和其他导电金属。该技术从 WSH III-M 系统和 FineFocus 工艺演变为后来的 HiFocus 和 HiFinox 解决方案。应用包括板材切割、坡口切割、水下切割、等离子气刨和专门的远程操作。系统可配置用于苛刻的工业环境，在某些情况下可集成到多割炬或自动化生产线中。

• 工业焊接设备 · 1937

  自动焊接机

  公司自20世纪30年代以来一直开发机械化和自动焊接设备。其系统支持使用焊条、裸焊丝线圈和其他工艺配置的工业焊接。现代焊接活动属于集团焊接技术和磨损保护业务，面向造船、钢结构、汽车生产和设备工程等行业。

• 焊接耗材 · 1923

  焊条和填充材料

  焊条是公司历史的核心，至今仍是其工业产品的一部分。生产于1923年在芬斯特瓦尔德开始，其中 OK G2/1 焊条被确定为早期的修复焊接产品。后来的焊条业务包括焊接焊条和用于工业连接和磨损保护应用的附加填充材料，产品适应不同的金属和工作条件。

• 工业焊接和表面保护设备

  磨损保护系统

  磨损保护活动与焊接技术一起在集团的专业制造结构中管理。这些解决方案使用焊接相关工艺和耗材来保护或修复暴露于磨损、冲击或其他形式服务磨损的工业部件。

• 2008

  制造业务的法律和运营分离战略

  背景

  集团已开发出涵盖等离子机械、焊接设备、焊条和填充材料的广泛产品组合。在 Kjellberg 基金会成为唯一股东后，采用了更专业化的结构。

  采取的行动

  Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH 被分为三家制造公司，而一家独立的服务公司负责集团范围内的职能。焊接和磨损保护总部迁至维滕，焊条业务在马森开设了新工厂。

  后续影响

  重组为等离子机械、焊接和磨损保护、焊条和填充材料创造了更清晰的组织划分。参考材料中未提供后续财务结果。

  来源

1. 1Kjellberg Finsterwaldeen.wikipedia.org